上海紡絲車(chē)間高壓加濕器廠(chǎng)家新聞部報道：原絲的回潮率為8%，這時(shí)要預先加濕，使纖維回潮率達到11~13%，方能送入制綿車(chē)間進(jìn)行梳棉，同時(shí)又要求在制棉車(chē)間保持較高的相對濕度，使絲纖維導電性能較好，不易產(chǎn)生靜電。而保持濕度及增加回潮的有效方法就是采用高壓加濕器。
紡絲高壓微霧加濕器利用柱塞泵將經(jīng)過(guò)過(guò)濾器凈化處理過(guò)的水加壓至30-70kg/cm2，通過(guò)高壓管路將加壓的水輸送到“微細”噴嘴霧化，并高速旋轉,以1～15μm的微霧粒子噴射到整個(gè)空間，微霧粒子在空氣中吸收熱量，汽化、蒸發(fā)，空間濕度增大，空氣的溫度降低。
室內直接加濕：
加濕器的水源建議采用純水或者軟化水(可避免粉塵污染環(huán)境)，經(jīng)泵站單元以高壓送至霧化噴咀陣列，噴咀安裝在室內，噴出的細霧在室內空氣中的氣化效率取決于室內的溫度濕度和風(fēng)速?？刂茊卧ㄟ^(guò)濕度傳感器測量出相對濕度從而調節噴霧壓力和流量如需要也可以用電磁閥來(lái)調整霧化噴咀陣列。特別適用于煙廠(chǎng)的大范圍加濕；紡織廠(chǎng)高粉塵度條件下加濕；汽車(chē)涂裝線(xiàn)大空間條件下加濕；大型電子廠(chǎng)房的大空間加濕；發(fā)電廠(chǎng)廠(chǎng)房?jì)鹊募訚?；焊接?chē)間內的加濕；煉鋼廠(chǎng)廠(chǎng)房?jì)鹊募訚?；釀造行業(yè)高溫高濕環(huán)境條件的加濕和降溫；冷庫氣調庫內的加濕。

      高壓微霧加濕器的工作原理是利用高壓柱塞泵將水壓提高到一定壓力，然后將加壓后的水經(jīng)耐高壓輸送管線(xiàn)由專(zhuān)業(yè)噴嘴將其霧化，產(chǎn)生微霧顆粒，使其能夠迅速從空氣中吸收熱量完成氣化并擴散，從而完成空氣加濕、降溫的目的。

微霧化噴嘴：核心部分采用鈦合金材料制造和自帶限壓?jiǎn)?dòng)閥，外殼采用銅質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)制造，具有噴霧細、不磨損、壓力損失小、防堵塞、不滴水等特點(diǎn)。高壓微霧加濕系統主機采用工業(yè)型柱塞泵，能夠24小時(shí)連續運轉，噴嘴及水霧分配器無(wú)動(dòng)力易損部件，在高粉塵環(huán)境中不會(huì )損壞。加濕量大且噴嘴可以自由組合。加濕量從 5kg/h~900kg/h進(jìn)行無(wú)級調節。高壓微霧系統的水是密封非循環(huán)使用的，不會(huì )導致細菌的繁殖。

上海紡絲車(chē)間高壓加濕器相關(guān)新聞介紹：紡絲車(chē)間相對濕度也不宜過(guò)大，因濕度太大會(huì )因為絲纖維中含有的絲膠和無(wú)機鹽類(lèi)等雜質(zhì)，造成吸濕過(guò)多而發(fā)粘，將纖維相互粘緊發(fā)并而不易梳理，雜質(zhì)也不易清除，而且絲纖維也因濕度大而強力降低，故通常這類(lèi)車(chē)間相對濕度宜維持在75~85%。在前紡制條、粗紗車(chē)間，則濕度應控制的較制綿車(chē)間小些，因為前紡車(chē)間在牽伸過(guò)程中雖然也易產(chǎn)生靜電現象，但在制綿車(chē)間出來(lái)的絲纖維回潮率較大，導電性已經(jīng)較好，此時(shí)車(chē)間相對濕度如果維持的較小，則纖維可進(jìn)行放濕，再放濕過(guò)程中也有利于靜電的散逸，以減輕靜電現象。

另外，由于纖維放濕的結果，絲纖維表面干燥滑爽，不會(huì )因潮濕粘繞皮輥，有利于制條與粗紗工藝的進(jìn)行。但相對濕度也不宜過(guò)小，以免產(chǎn)生嚴重的靜電現象，影響纖維的平行排列和正常的牽伸過(guò)程，以致發(fā)生靜電吸繞皮輥造成斷頭等現象。至于細紗車(chē)間，相對濕度又較前紡車(chē)間為低，使絲纖維繼續保持放濕狀態(tài)，纖維呈內濕外干的狀態(tài)，絲表面干燥滑爽，不會(huì )粘繞皮輥，內部濕潤則有利于導電性能，以減少靜電現象。至于溫度的影響與其他原料的紡廠(chǎng)相似，沒(méi)有相對濕度影響嚴重，但也應進(jìn)行控制。