紡織棉紗廠(chǎng)加濕機詳細介紹：濕度是棉紗車(chē)間的成紗質(zhì)量達標的重要指標，濕度的太低不僅影響到紗線(xiàn)及織物的外觀(guān)質(zhì)量，而且影響到成紗結構與條干均勻度以及細紗斷頭率的多少。棉紗車(chē)間的溫濕度是多年前許多紡織廠(chǎng)家提高成紗質(zhì)量面臨的難題，但近幾年加濕器的應用，解決了紗線(xiàn)中加工過(guò)種中性能下降，紗線(xiàn)纖維互不抱合、織造斷頭、經(jīng)紗出現毛羽等現象，大大提高了紗線(xiàn)生產(chǎn)的成品率。
紡織棉紗廠(chǎng)加濕機產(chǎn)品性能特點(diǎn)：
1、加濕效率高：由于設備產(chǎn)生的水霧顆粒極為細小，汽化過(guò)程完成快,使其汽化效率達到了90-的率。加濕、降溫效果非常理想。
2、加濕量大：?jiǎn)螜Czui大輸出流量可達100-1600kg/h，可在流量范圍內任意設置噴頭數量,并通過(guò)對壓力及流量的控制達到加濕量的調節。
3、潔凈度高：由于設備使用進(jìn)水做了凈化處理,并且整個(gè)系統決無(wú)循環(huán)用水，保證了加濕過(guò)程的較高潔凈度。
4、運行費用低：一臺可滿(mǎn)足4000平方車(chē)間的加濕主機，每小時(shí)耗電只需要2.2KW，同其它加濕器產(chǎn)品相比較費用為zui低。
5、維護量低：加濕器主機采用工業(yè)型高性能進(jìn)口柱塞泵，實(shí)現長(cháng)時(shí)間連續運行系統,整個(gè)系統設計、穩定,實(shí)現無(wú)人化管理，尤其是噴頭及水霧分配器均為無(wú)機械運轉部件，可實(shí)現*運行。
6、適用范圍廣：該設備不但適用于空調機組配套用加濕，而且特別適用于很多場(chǎng)所的大空間整體或局部加濕，例如:紡織、印刷、煙草、汽車(chē)噴涂、電子廠(chǎng)房、電廠(chǎng)、鋼廠(chǎng)、農業(yè)、畜牧業(yè)等場(chǎng)所的加濕、降溫。

     棉紗廠(chǎng)加濕器的工作原理是利用高壓柱塞泵將水壓提高到一定壓力，然后將加壓后的水經(jīng)耐高壓輸送管線(xiàn)由專(zhuān)業(yè)噴嘴將其霧化，產(chǎn)生微霧顆粒，使其能夠迅速從空氣中吸收熱量完成氣化并擴散，從而完成空氣加濕、降溫的目的。

微霧化噴嘴：核心部分采用鈦合金材料制造和自帶限壓?jiǎn)?dòng)閥，外殼采用銅質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)制造，具有噴霧細、不磨損、壓力損失小、防堵塞、不滴水等特點(diǎn)。高壓微霧加濕系統主機采用工業(yè)型柱塞泵，能夠24小時(shí)連續運轉，噴嘴及水霧分配器無(wú)動(dòng)力易損部件，在高粉塵環(huán)境中不會(huì )損壞。加濕量大且噴嘴可以自由組合。加濕量從 5kg/h~900kg/h進(jìn)行無(wú)級調節。高壓微霧系統的水是密封非循環(huán)使用的，不會(huì )導致細菌的繁殖。

1、自動(dòng)高壓噴霧加濕機組是由水過(guò)濾、水溫控制（選裝）、水位控制、恒壓供水、多管路輸水、智能儀表濕度控制等組成的機電一體化產(chǎn)品。自來(lái)水經(jīng)過(guò)濾器送入水箱，水箱設有上下水位控制系統，并設有水溫加熱及溫度控制系統；凈化水進(jìn)入高壓泵、高壓管路、噴嘴形成高壓噴霧系統，高壓水泵由電機驅動(dòng),智能儀表、濕度傳感器、高壓電磁閥組成濕度控制系統。

2、JY自動(dòng)高壓噴霧加濕機組噴嘴個(gè)數40～300，加濕量140～1050kg/h,加濕空間1500～60000m³多種規格供您選擇。

3、棉紗廠(chǎng)加濕器噴嘴采用反濺式原理，精密制作，使用壽命長(cháng)，不易堵塞，無(wú)滴水。

4、 根據濕度要求和空間的具體情況，可一路或多路實(shí)現不同區域自動(dòng)控制加濕。

(1)進(jìn)水閥 (2)水質(zhì)過(guò)濾器 (3)加濕機主機 (4)電腦多路濕控器 (5)高壓控制閥(電動(dòng)或手動(dòng)) (6)噴嘴 (7)高壓三通、四通 (8)高壓管 (9)塑包鋼絲繩 (10)溫濕度傳感器 (11)冷水機組（選配） (12)離子軟水機 (13)高壓?jiǎn)蜗蜷y (14)高壓電動(dòng)閥排污系統

棉紗廠(chǎng)加濕器相關(guān)信息介紹：提高紗線(xiàn)強力的四條建議：
1、關(guān)注原料性能：如長(cháng)度、細度、斷裂長(cháng)度、成熟度、短纖維含量等。纖維長(cháng)度長(cháng)、整齊度好，纖維細度細，單位截面上纖維根數越多加捻效率高，則成紗強力越高，強力不勻??；細度不勻率大則成紗強力下降。
2、改善紡紗藝：前紡工藝對成紗強力的影響：清梳工藝合理選擇開(kāi)松和除雜工參數，在充分開(kāi)松和梳理的前提下，避免纖維的過(guò)度損傷，盡可能的排除短絨和雜雜。同時(shí)控制熟條定量的差異，減少卷繞伸長(cháng)的錠差，加強設備的維修和基礎管理工作，減少弱環(huán)的產(chǎn)生。
3、提高成紗均勻度：如重量不勻率、條干不勻及捻度不勻等影響紗條干均勻度，主要在于前區的藝和摩擦力界的合理分布，前牽伸區隔距、浮游區的長(cháng)度、膠圈鉗口的大小等，控制成紗百米重量不勻在2%以?xún)?，棉卷不勻?%以?xún)?，精梳短絨率在8%以?xún)鹊瓤商岣呒喚€(xiàn)重量不勻。錠與錠之間速度*性是影響紗線(xiàn)捻度不勻的直接因素，錠帶及接頭方法，錠帶張力裝置是保證錠速穩定的基礎。提高成紗強力應從合理選擇原料、減少混合差異、提高前紡半制品質(zhì)量、改善半制品和成紗結構、提高細紗條干及合理選擇捻系數等方面著(zhù)手。
4、優(yōu)化成紗結構：如纖維的伸直平行度及在紗中的排列分布狀況，紗線(xiàn)的捻度大小等須條加捻前的緊張程度、寬度、緊密度、纖維排列和伸直等對紗線(xiàn)強力都有一定的影響。緊密紡紗是改善加捻前須條的結構，減少成紗毛羽，提高紗線(xiàn)強力的好方法。