紡織用絡(luò )筒車(chē)間加濕機本站新聞?dòng)浾攉@悉：紡織絡(luò )筒工序要求保持一定的相對濕度，是為了保證并增加成紗強力和回潮率，有利于清除紗疵。使成紗表面光滑，減少成紗損失。若相對濕度過(guò)大，筒子變重成紗吸濕伸長(cháng)，不易除雜，機件表面沾附飛花且易生銹；若濕度過(guò)小，會(huì )造成強力下降斷頭多，使成品筒子輕而松，成形不良，產(chǎn)生毛羽紗，造成質(zhì)量下降，車(chē)間飛花增多。因此，相對濕度一般控制在68%-78%之間，回潮濕率在7.0%-8.0%之間。若在實(shí)際生產(chǎn)中為了滿(mǎn)足回潮率的要求也可以將相對濕度增加到80%左右，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

既然絡(luò )筒車(chē)間要求濕度這么高，空調機組或者無(wú)濕度調節的車(chē)間濕度肯定無(wú)法滿(mǎn)足，采用工業(yè)加濕機就成了紡織行業(yè)zui普遍的一種加濕方式，而工業(yè)加濕機中又數高壓加濕機zui受紡織客戶(hù)的喜愛(ài)，高壓加濕機加濕面積大、整套系統成本價(jià)格低、運行費用低成為紡織客戶(hù)購買(mǎi)的主要原因。

紡織用絡(luò )筒車(chē)間加濕機主機內配置進(jìn)口高壓柱塞泵、進(jìn)口電機、變頻器，大大減少了主機的耗電量，維護電機的穩定性。高壓分路閥單元可根據客戶(hù)要求自動(dòng)實(shí)現高壓水向多路微噴嘴單元供水或泄水，在設備的停止運行時(shí)，并起到泄壓的作用，防止噴嘴滴水。整套系統配置過(guò)濾系統，有5微米、10微米三級水過(guò)濾器，304不銹鋼凈水過(guò)濾全自動(dòng)清洗避免噴嘴堵塞。絡(luò )筒車(chē)間加濕系統的水路管道系統采用高壓無(wú)縫銅管或不銹鋼管，管線(xiàn)zui長(cháng)可接130米長(cháng)度。

zui大的特點(diǎn)是噴頭不堵、不滴水，我司根據客戶(hù)長(cháng)期反映的噴頭堵塞現象，歷時(shí)五年研發(fā)，成功解決噴頭易堵并滴水這一業(yè)內難題，我們承諾：加濕機噴頭絕不堵塞、不壞、不滴水、堵一賠十，保用十年。大特點(diǎn)是主機有加熱功能，對于冬天使用的客戶(hù)來(lái)說(shuō)，噴霧顆粒會(huì )降低車(chē)間溫度，天氣寒冷會(huì )影響車(chē)間工人工作及身體，而我們系統的加熱功能很好的解決了客戶(hù)的這一問(wèn)題。

紡織絡(luò )筒車(chē)間加濕機六大性能特點(diǎn)：

紡織絡(luò )筒車(chē)間加濕機工作原理：

     紡織廠(chǎng)加濕機的工作原理是利用高壓柱塞泵將水壓提高到一定壓力，然后將加壓后的水經(jīng)耐高壓輸送管線(xiàn)由專(zhuān)業(yè)噴嘴將其霧化，產(chǎn)生微霧顆粒，使其能夠迅速從空氣中吸收熱量完成氣化并擴散，從而完成空氣加濕、降溫的目的。

微霧化噴嘴：核心部分采用鈦合金材料制造和自帶限壓?jiǎn)?dòng)閥，外殼采用銅質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)制造，具有噴霧細、不磨損、壓力損失小、防堵塞、不滴水等特點(diǎn)。高壓微霧加濕系統主機采用工業(yè)型柱塞泵，能夠24小時(shí)連續運轉，噴嘴及水霧分配器無(wú)動(dòng)力易損部件，在高粉塵環(huán)境中不會(huì )損壞。加濕量大且噴嘴可以自由組合。加濕量從 5kg/h~900kg/h進(jìn)行無(wú)級調節。高壓微霧系統的水是密封非循環(huán)使用的，不會(huì )導致細菌的繁殖。

紡織絡(luò )筒車(chē)間加濕機產(chǎn)品說(shuō)明：

1、自動(dòng)高壓噴霧加濕機組是由水過(guò)濾、水溫控制（選裝）、水位控制、恒壓供水、多管路輸水、智能儀表濕度控制等組成的機電一體化產(chǎn)品。自來(lái)水經(jīng)過(guò)濾器送入水箱，水箱設有上下水位控制系統，并設有水溫加熱及溫度控制系統；凈化水進(jìn)入高壓泵、高壓管路、噴嘴形成高壓噴霧系統，高壓水泵由電機驅動(dòng),智能儀表、濕度傳感器、高壓電磁閥組成濕度控制系統。

2、JY紡織車(chē)間加濕器噴嘴個(gè)數40～300，加濕量140～1050kg/h,加濕空間1500～60000m³多種規格供您選擇。

3、  紡織廠(chǎng)加濕機噴嘴采用反濺式原理，精密制作，使用壽命長(cháng)，不易堵塞，無(wú)滴水。

4、 根據濕度要求和空間的具體情況，可一路或多路實(shí)現不同區域自動(dòng)控制加濕。

紡織絡(luò )筒車(chē)間加濕機系統組成圖：

(1)進(jìn)水閥 (2)水質(zhì)過(guò)濾器 (3)加濕機主機 (4)電腦多路濕控器 (5)高壓控制閥(電動(dòng)或手動(dòng)) (6)噴嘴 (7)高壓三通、四通 (8)高壓管 (9)塑包鋼絲繩 (10)溫濕度傳感器 (11)冷水機組（選配） (12)離子軟水機 (13)高壓?jiǎn)蜗蜷y (14)高壓電動(dòng)閥排污系統

紡織絡(luò )筒車(chē)間加濕機技術(shù)參數：

紡織絡(luò )筒車(chē)間加濕機安裝案例圖：

紡織絡(luò )筒車(chē)間加濕機產(chǎn)品系列基本配置及附加配置：

紡織絡(luò )筒車(chē)間加濕機機組優(yōu)點(diǎn)說(shuō)明：

1、耗能費用；電：以一萬(wàn)錠紡紗單位為例，整套系統僅主機耗能，該主機電機功率為2.55kw,即在滿(mǎn)負荷工作情況下，耗電才2.55kw/h，另加上其它電子元件耗能，總計：3kw/h.水：系統噴嘴常規流量為2.5L/h，一萬(wàn)錠棉紡規模前紡后紡都安裝則為220支噴嘴*2.5L/h=550L，即0.55T。
2、可調溫：冬季加入熱水，可升溫；夏季加入冷水，可降溫。
3、霧化效果好：中國臺灣進(jìn)口反濺式微霧噴嘴，噴嘴孔徑精度高，霧化角度規范均勻，螺旋霧化，粒子直徑僅為2—6μm，在1.5m-2m左右的一個(gè)有效空間距離吸熱就能由液態(tài)轉為氣態(tài)，被空氣吸收氣化，對車(chē)間設備無(wú)影響。
4、維護工作量：水箱是一月清洗一次，有效杜絕污垢；過(guò)濾器濾芯根據自身水質(zhì)情況一般為3天-1周清洗一次；噴嘴堵塞概率以1周為計，一般為所裝噴嘴數的3%左右，清洗配有清洗劑簡(jiǎn)單方便。
5、安裝簡(jiǎn)單，維護少；系統配有水過(guò)濾系統，系統運行全部自動(dòng)化；噴嘴不易堵塞，只須給主機定期換油即可。
6、可自控：主機濕度和時(shí)間自動(dòng)巡檢功能，濕度調節和時(shí)間調節均有系統自動(dòng)完成，可一路或多路控制。
7、節能環(huán)保：和傳統的空調加濕相比，是其造價(jià)成本和運行成本的幾十分之一。

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我國棉紡織企業(yè)自動(dòng)絡(luò )筒機數量已占絡(luò )筒機總量的50%以上，生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現，從細紗落下來(lái)的管紗在自動(dòng)絡(luò )筒機上絡(luò )制成筒紗，紗線(xiàn)的毛羽不但沒(méi)有減少，反而有所增加，對后道各工序生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)不利影響。研究測試表明，紗線(xiàn)自動(dòng)絡(luò )筒機加工成筒紗之后，筒紗毛羽增加的數量是原紗毛羽量的3.5-5倍。而筒紗上紗線(xiàn)毛羽的存在。不僅對織造尤其是對高速?lài)姎庖暤木暭嗭w行造成嚴重影響，使緯紗飛行受阻，造成斷緯導致停車(chē)，結果降低噴氣織機織造效率，影響織物外觀(guān)。據統計，噴氣織機緯向停強有30%是由于筒紗毛羽造成的。那么自動(dòng)絡(luò )筒機和毛羽是如何形成了，經(jīng)研究發(fā)現有三個(gè)方面的原因：

絡(luò )紗紗道過(guò)長(cháng)：國產(chǎn)普通絡(luò )筒機絡(luò )紗紗道，從管紗開(kāi)始，經(jīng)過(guò)導紗瓷板X張力盤(pán)X清紗板X探紗桿X紗筒，僅經(jīng)過(guò)6個(gè)工藝操作及檢測點(diǎn)，而自動(dòng)絡(luò )筒機管紗從人工自動(dòng)喂入開(kāi)始，就要經(jīng)過(guò)管紗退繞、防脫圈裝置、氣圈破裂器等14個(gè)工藝操作及檢測點(diǎn)。在紡紗過(guò)程中紗線(xiàn)經(jīng)過(guò)的工藝操作及檢測點(diǎn)越多，說(shuō)明絡(luò )紗的工藝路線(xiàn)就越長(cháng)，工藝路線(xiàn)越長(cháng)，紗線(xiàn)的摩擦阻力越大，這些摩擦阻力就會(huì )增加毛羽的數量。

自動(dòng)化程度比較高：隨著(zhù)微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展和應用，自動(dòng)絡(luò )筒機自動(dòng)化的各項功能有了很大提高。如多功能電子清紗器、電子定長(cháng)裝置、電子防疊裝置、絡(luò )紗張力監測系統等。這些技術(shù)和裝置的應用，無(wú)疑對提高絡(luò )筒機自動(dòng)化程度，在質(zhì)量監測方面提供了可靠保證，但是紗線(xiàn)在紗紗過(guò)程中，要與這些機構和裝置接觸，摩擦的機會(huì )增多，這是紗線(xiàn)經(jīng)過(guò)自動(dòng)絡(luò )筒機后毛羽大幅度增加的原因之一。

絡(luò )紗速度大幅提高：大量實(shí)踐證明，絡(luò )紗速度越高，紗線(xiàn)退繞氣圈回轉的角度越大，則氣圈所受慣性力越大，這樣便造成紗線(xiàn)離開(kāi)卷繞表面時(shí)剝離摩擦極為嚴重，故產(chǎn)生的毛羽就越多。