微霧除塵噴淋裝置詳細介紹：冶金，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，是金屬材料的加工技術(shù)。如今隨著(zhù)物理化學(xué)技術(shù)在冶金行業(yè)的使用，冶金工藝正逐步走向科學(xué)。但是，盡管冶金技術(shù)在不斷的進(jìn)步，但是粉塵問(wèn)題一直存在，并且已經(jīng)成為困擾冶金行業(yè)繼續發(fā)展的重要問(wèn)題，如果粉塵問(wèn)題得不到解決，一方面會(huì )造成大量冶金資源的浪費，另一方面也會(huì )對人體健康和環(huán)境造成危害。
因此，對于冶金車(chē)間所產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題，冶金行業(yè)應該給予高度的重視。在冶金過(guò)程中，幾乎各個(gè)環(huán)節都會(huì )產(chǎn)生或多或少的粉塵問(wèn)題，其中包括燒結配料環(huán)節、高爐出鐵環(huán)節、轉爐吹煉環(huán)節、出鋼環(huán)節等。
杭州霧王從冶金車(chē)間粉塵產(chǎn)生的源頭出發(fā)，對其使用微霧抑塵技術(shù)，可做到對粉塵的有效治理。霧王水霧抑塵技術(shù)，是目前使用比較廣泛的粉塵治理技術(shù)，已經(jīng)被眾多行業(yè)投入使用，比如電子行業(yè)、印刷行業(yè)、紡織行業(yè)、煤炭行業(yè)、鋼鐵行業(yè)等。冶金車(chē)間使用此技術(shù)進(jìn)行粉塵治理，也可達到明顯的粉塵治理效果。
霧王微霧除塵噴淋裝置技術(shù)采用的是物理抑塵原理，通常來(lái)說(shuō)，粉塵具有親水性，水霧抑塵技術(shù)恰好利用粉塵的這一特點(diǎn)，進(jìn)一步降低水霧顆粒的直徑，使其直徑達到跟可懸浮粉塵顆粒的直徑同等的狀態(tài)，也就是10微米以下，因此，當兩者在空氣中相遇之碰撞之后，粉塵會(huì )被快速的濕附、凝結，因而沉降的速度會(huì )大大提升。
在冶金車(chē)間粉塵產(chǎn)生的源頭環(huán)節，布置好霧化噴嘴的噴霧角度和覆蓋范圍，可做到對粉塵的源頭性沉降，從而實(shí)現大大降低冶金加工一條線(xiàn)的粉塵產(chǎn)生量，有力的做到對冶金車(chē)間粉塵的全面控制。

高壓噴霧降塵設備工作原理是利用主機中的水泵，將潔凈水增壓到0.4Mpa以上，再經(jīng)特質(zhì)的噴頭噴出，噴出的水霧與空氣的粉塵相碰撞，使粉塵降落地面，對環(huán)境的改善效果非常顯著(zhù)。個(gè)高壓噴霧降塵設備在60年代末期于美國研制成功，高壓噴霧設備主要由高壓泵、噴嘴、水處理裝置等構成。目前，國外通用的旋流式噴嘴噴出的霧氣存在著(zhù)霧粒較大、成霧性能差、容易積水等缺陷。

噴霧降塵主要是霧滴與粉塵顆粒的碰撞捕集和凝結沉降，經(jīng)研究分析，對粉塵沉降量影響較大的因素主要有以下幾點(diǎn)：霧滴與粉塵的相對速度，孤立液滴的捕塵效率，粉塵濃度，捕集區面積，空間體積含水量，霧滴載面積，霧滴體積。從實(shí)驗中發(fā)現，霧滴粒徑越小，降塵效率越高，供水壓力越大，降塵效率高。

當水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時(shí)，粉塵僅跟隨水滴周?chē)臍饬鬟\動(dòng)，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒(méi)有機會(huì )接觸，達不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會(huì )降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結在一起。隨著(zhù)霧滴粒徑越來(lái)越小，凝聚的幾率就越來(lái)越大，水霧對粉塵的“過(guò)濾”作用就形成了。

微霧抑塵噴淋裝置將水直接加壓到80～150kg/cm3，水在壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設備噴出。當水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當時(shí)，水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結成團，在重力的作用下開(kāi)始沉降，然后落到地面。

當有大量細小的水滴組成霧團，*覆蓋住起塵點(diǎn)時(shí)，就會(huì )達到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統利用壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點(diǎn)上方形成霧團*罩住起塵點(diǎn)，這樣在物料起塵時(shí)，粉塵*進(jìn)入霧團，與水霧充分結合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。