燃煤電廠(chǎng)噴霧除塵設備詳細介紹：根據統計計算，我國燃煤電廠(chǎng)的發(fā)電量占全部電容量的70%以上，因此，燃煤發(fā)電廠(chǎng)發(fā)電的穩定運行至關(guān)重要。在燃煤電廠(chǎng)，煤炭從被運輸到電廠(chǎng)開(kāi)始到被投進(jìn)鍋爐燃燒結束的所有工序，包括翻卸、皮帶運輸轉運、破碎、篩分等多個(gè)環(huán)節，都會(huì )產(chǎn)生大量煤塵，不僅會(huì )對環(huán)境造成污染，而且還會(huì )危害工人的健康。
比如，在輸煤系統中，直徑小于200微米的煤塵會(huì )發(fā)生一次塵化氣流，導致局部空氣塵化并形成塵源，而塵源周?chē)目諝庖矔?huì )受到擾動(dòng)并產(chǎn)生二次氣流。在二次氣流的作用下，會(huì )把一次塵化氣流中的煤塵向四周擴散，并彌漫到整個(gè)廠(chǎng)房環(huán)境，造成各方面的煤塵污染。
杭州“霧王”高壓水霧除塵系統，將高壓作用和霧化作用兩者相結合，采用新型高壓霧化技術(shù)，把表面張力作用強的液體水轉變?yōu)楸砻鎻埩咏鼮榱愕奈⑿∷F顆粒，能夠針對燃煤電廠(chǎng)的煤塵進(jìn)行源頭的吸附、凝聚、沉降。不論是一次塵化氣流的煤塵還是二次煤塵污染，高壓水霧除塵系統形成的濃密的精微細水霧池，將煤塵包圍其中并吸附周?chē)拿簤m，范圍達到強有力的除塵目的。
總體上來(lái)說(shuō)，杭州“霧王”燃煤電廠(chǎng)噴霧除塵設備，耗水量和耗電量成正比，在智能變頻節能系統的作用下，達到水電資源的高利用率，節能又環(huán)保。同時(shí)前期的投入費用和運行成本相對來(lái)說(shuō)比較低，因此，可有效的減少燃煤電廠(chǎng)在除塵方面的支出成本。

高壓微霧抑塵初創(chuàng )理論是基于加拿大滑鐵盧大學(xué)與美國科羅拉多礦業(yè)學(xué)院的一項共同研究，其主要內容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)，吸附、過(guò)濾、凝結的幾率大。以及研究粉塵散發(fā)問(wèn)題的流體力學(xué)作為理論基礎，研發(fā)出壓微霧抑塵系統。

高壓微霧抑塵裝置系統將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產(chǎn)生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進(jìn)行吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

高壓噴霧降塵設備主機連接紅外線(xiàn)實(shí)現自動(dòng)噴霧功能：在噴霧地點(diǎn)的兩側巷道內均安裝紅外線(xiàn)傳感器，形成兩道紅外檢測線(xiàn)，在無(wú)人員經(jīng)過(guò)時(shí)，將持續噴霧或階段性噴霧(設定為階段性噴霧時(shí)，可手動(dòng)來(lái)設定進(jìn)行噴霧作業(yè)的時(shí)間段以及單次噴霧作業(yè)所持續的時(shí)間)，當有人員經(jīng)過(guò)時(shí)，可自動(dòng)停止噴霧工作，人員經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后(可根據實(shí)際需要設定)，再次開(kāi)始噴霧作業(yè)。同時(shí)設有手動(dòng)控制按鈕，不需噴霧作業(yè)時(shí)，可*斷掉噴霧裝置電源。

當水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時(shí)，粉塵僅跟隨水滴周?chē)臍饬鬟\動(dòng)，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒(méi)有機會(huì )接觸，達不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會(huì )降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結在一起。隨著(zhù)霧滴粒徑越來(lái)越小，凝聚的幾率就越來(lái)越大，水霧對粉塵的“過(guò)濾”作用就形成了。

壓微霧抑塵系統將水直接加壓到80～150kg/cm3，水在壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設備噴出。當水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當時(shí)，水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結成團，在重力的作用下開(kāi)始沉降，然后落到地面。

當有大量細小的水滴組成霧團，*覆蓋住起塵點(diǎn)時(shí)，就會(huì )達到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統利用壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點(diǎn)上方形成霧團*罩住起塵點(diǎn)，這樣在物料起塵時(shí)，粉塵*進(jìn)入霧團，與水霧充分結合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。