料倉噴霧除塵設計方案詳細介紹：1）所有料倉整體區域噴霧系統用鋼絲繩進(jìn)行固定，噴霧管路間距按照5.5米左右一條布管，每條管路上噴嘴呈120°雙噴噴霧，每一對噴嘴間距為1.5米。

2）每一個(gè)控制區單獨從微霧主機系統總管路上分一路主水管出來(lái)，對相應區域進(jìn)行智能自動(dòng)控制，互不影響。

4、霧炮機布置方式

    一共7個(gè)裝車(chē)區為揚塵點(diǎn)，在此7個(gè)揚塵點(diǎn)附近靠料倉邊沿位置各設置一臺40米射程的霧炮機，對裝車(chē)區進(jìn)行噴霧除塵。

4. 主要技術(shù)指標

按照粉塵的可見(jiàn)程度和沉降狀況可把粉塵分為三類(lèi)：

類(lèi)是可見(jiàn)粉塵，其粒徑大于10μm，在強光下肉眼可見(jiàn)，在靜止空氣中加速或等速沉降；

類(lèi)是顯微粉塵，其粒徑為0.25到10μm，在顯微鏡下才能看見(jiàn)，其中粒徑在1微米以上的塵粒在靜止空氣中等速沉降；

第三類(lèi)是顯微粉塵，其粒徑小于0.25μm，在電子顯微鏡下方可看見(jiàn)，在空氣中很難沉降而長(cháng)期懸浮。

依據水霧顆粒直徑與粉塵顆粒直徑大小相等時(shí)，其吸附性為較佳，鑒于該項目粉塵中類(lèi)粉塵占比，所以噴頭采用了霧化效果達到微米級（10-20μm）的降塵微霧噴頭。

5.料倉噴霧除塵設計方案運行成本分析

整個(gè)項目，以主機運行5分鐘停5分鐘循環(huán)，按標準上班時(shí)間（8小時(shí)）全區域開(kāi)啟計算：

1、  高壓系統：每天用水量=728+1120+1008+1008=3864個(gè)噴頭*5kg/h（每個(gè)噴頭每小時(shí)噴水5升）*4h（主機每天運行的時(shí)間）=77280kg。

2、  每天用電量=（7.5KW*9+5.5KW*3）（主機功率）*4h =336KW

備注：高壓噴霧系統在能夠提供降塵效果的同時(shí)，還能把周?chē)墓ぷ鳝h(huán)境溫度大大的降低，讓員工在高溫車(chē)間或者夏季炎熱的時(shí)候有個(gè)清涼的工作環(huán)境。

6.安裝調試

1）現場(chǎng)安裝時(shí)涉及登高作業(yè)，在安裝施工期間，需方現場(chǎng)盡可能的停止生產(chǎn)，以便、的施工，如因需方確實(shí)無(wú)法停產(chǎn)的，雙方需提前做好溝通協(xié)調工作，對工期造成影響的，需方應給與理解及支持。

2）因安裝高度比較高，安裝期間需要大型登高作業(yè)設備進(jìn)廠(chǎng)進(jìn)行施工作業(yè)，需方因明確登高作業(yè)工具能夠進(jìn)入到作業(yè)區。并能過(guò)有效的進(jìn)行施工作業(yè)。

3）調試設備之前，需方因將主水電源（電為380V三相四線(xiàn)、水為不低于自來(lái)水壓力及潔凈度標準，低于壓力的，需要配置增壓系統或儲水箱；低于潔凈度的，需另配置水處理系統）接至的主機設備所在位置，以確保正常、順利的進(jìn)行調試工作。

4）安裝調試期間，需方有必要對安裝人員進(jìn)行需方場(chǎng)內基本的教育，并協(xié)助督促生產(chǎn)。

高壓微霧抑塵初創(chuàng )理論是基于加拿大滑鐵盧大學(xué)與美國科羅拉多礦業(yè)學(xué)院的一項共同研究，其主要內容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)，吸附、過(guò)濾、凝結的幾率大。以及研究粉塵散發(fā)問(wèn)題的流體力學(xué)作為理論基礎，研發(fā)出壓微霧抑塵系統。

高壓微霧抑塵裝置系統將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產(chǎn)生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進(jìn)行吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

高壓噴霧降塵設備主機連接紅外線(xiàn)實(shí)現自動(dòng)噴霧功能：在噴霧地點(diǎn)的兩側巷道內均安裝紅外線(xiàn)傳感器，形成兩道紅外檢測線(xiàn)，在無(wú)人員經(jīng)過(guò)時(shí)，將持續噴霧或階段性噴霧(設定為階段性噴霧時(shí)，可手動(dòng)來(lái)設定進(jìn)行噴霧作業(yè)的時(shí)間段以及單次噴霧作業(yè)所持續的時(shí)間)，當有人員經(jīng)過(guò)時(shí)，可自動(dòng)停止噴霧工作，人員經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后(可根據實(shí)際需要設定)，再次開(kāi)始噴霧作業(yè)。同時(shí)設有手動(dòng)控制按鈕，不需噴霧作業(yè)時(shí)，可*斷掉噴霧裝置電源。