輸煤線(xiàn)噴霧抑塵方案詳細介紹:在輸煤線(xiàn)安裝噴霧抑塵裝置，噴嘴管路采用分布前進(jìn)的方式，在一級輸送皮帶（低位置）的污染點(diǎn)周?chē)?5米區域內布置一臺主機，四道噴淋線(xiàn)，長(cháng)度約為10-15米；噴淋輸送線(xiàn)采用φ8mm銅管；噴嘴微霧角度垂直方式噴霧，消除其運行過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵污染，每個(gè)噴嘴的流量為3kg。在一級輸送皮帶和兩級輸送皮帶之間的污染源，再布置一臺主機，共四道噴淋線(xiàn)，長(cháng)度約為10-15米；在二級和三級皮帶之間及落煤口周邊的污染點(diǎn)也設置一臺主機，共四道噴淋線(xiàn)，長(cháng)度約為10-15米；三臺主機連接一臺PLC控制箱，方便人工操作，另每個(gè)主機還可以單獨控制，根據實(shí)際情況調節噴霧量以達到經(jīng)濟、效果較佳。

高壓微霧抑塵初創(chuàng )理論是基于加拿大滑鐵盧大學(xué)與美國科羅拉多礦業(yè)學(xué)院的一項共同研究，其主要內容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)，吸附、過(guò)濾、凝結的幾率大。以及研究粉塵散發(fā)問(wèn)題的流體力學(xué)作為理論基礎，研發(fā)出壓微霧抑塵系統。

高壓微霧抑塵裝置系統將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產(chǎn)生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進(jìn)行吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

輸煤線(xiàn)噴霧抑塵方案主機連接紅外線(xiàn)實(shí)現自動(dòng)噴霧功能：在噴霧地點(diǎn)的兩側巷道內均安裝紅外線(xiàn)傳感器，形成兩道紅外檢測線(xiàn)，在無(wú)人員經(jīng)過(guò)時(shí)，將持續噴霧或階段性噴霧(設定為階段性噴霧時(shí)，可手動(dòng)來(lái)設定進(jìn)行噴霧作業(yè)的時(shí)間段以及單次噴霧作業(yè)所持續的時(shí)間)，當有人員經(jīng)過(guò)時(shí)，可自動(dòng)停止噴霧工作，人員經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后(可根據實(shí)際需要設定)，再次開(kāi)始噴霧作業(yè)。同時(shí)設有手動(dòng)控制按鈕，不需噴霧作業(yè)時(shí)，可*斷掉噴霧裝置電源。

當水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時(shí)，粉塵僅跟隨水滴周?chē)臍饬鬟\動(dòng)，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒(méi)有機會(huì )接觸，達不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會(huì )降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結在一起。隨著(zhù)霧滴粒徑越來(lái)越小，凝聚的幾率就越來(lái)越大，水霧對粉塵的“過(guò)濾”作用就形成了。

壓微霧抑塵系統將水直接加壓到80～150kg/cm3，水在壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設備噴出。當水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當時(shí)，水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結成團，在重力的作用下開(kāi)始沉降，然后落到地面。

當有大量細小的水滴組成霧團，*覆蓋住起塵點(diǎn)時(shí)，就會(huì )達到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統利用壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點(diǎn)上方形成霧團*罩住起塵點(diǎn)，這樣在物料起塵時(shí)，粉塵*進(jìn)入霧團，與水霧充分結合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。

與傳統除塵裝置相比，壓微霧抑塵稱(chēng)得上除塵領(lǐng)域的革命，具有以下九大優(yōu)勢：

1、 在污染的源頭對起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵處理；

2、抑塵效率高，針對10μm以下的可吸入粉塵治理效果達到96%以上，避免矽肺病危害；

3、水霧顆粒細膩，對物料濕度增重比為0.02%～0.05%，基本可忽略不計。在抑塵點(diǎn)形成濃密的霧池，對物料(煤)無(wú)熱值損失；

4、占地面積小、耗能?。ê碾娛莻鹘y布袋除塵的20%，耗水是傳統噴淋除塵的20%）；　

5、耗水量小、無(wú)二次污染；

6、設備投入小、運行、維護費用低；

7 、可使用于無(wú)組織排放、密閉或半密閉空間的污染源；

8、 大大降低煤塵的爆炸幾率；

9、 夏季使用，對車(chē)間溫度有降溫效果。

高壓微霧抑塵系統的主要特點(diǎn)是突破了傳統的抑塵方法，省去了粉塵的收集、管道運輸和粉塵的后期處理過(guò)程。直接在粉塵的起塵位置進(jìn)行抑制，從粉塵的源頭進(jìn)行治理。微霧抑塵適用于任何工礦、任何性質(zhì)的粉塵。